泰保空气能面条烘干机,用空气能热泵技术和我司*的废热回收及高效除湿技术,很好的解决了传统面条烘干(自然风干,土炉烘干,热风炉干燥,蒸汽干燥,导热油干燥等等)存在的时间周期长,换热效率低,能耗高,烘干品质差等一系列的问题。使用空气能技术,节能环保,不用烧柴,烧煤,烧柴,无环保压力。使用PLC自动控制烘干房内的温度和湿度,无须人员值守。因为是智能化控制,所以每一批次的面条烘干都可以烘出同等的品质。面条烘干机具有冷风干燥和热风干燥两种方式,很好的保证和提升了面条的口感,更好的锁住了面条的应用成分。 挂面的烘干工艺: 利用热泵挂面烘干除湿一体机,能比较精准的控制烘干温度湿度,烘干出来的面条不会产生酥面,水煮不会浑浊,实用劲道。充分模拟自然干燥,并且有投资少,耗能低、生产效率高、产品质量好的特点,已在国内推广。 挂面烘干工艺的主要矛盾不在于温度,在于及时排湿。面条的烘干温度不要太高,太高了反而容易出现面条折断。在有一定的风量,风力须足以搅动烘干房的热空气流动,使之挂面表面形成风力下的蒸发,进而将越来越湿的烘干房内的空气带走,通过挂面烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。另外,挂面烘干房内的风路的规划也非常重要,我们建议在烘干房顶部安装一个轨道电机,安装风机组在先进导轨上,使风像中央空调一样,由上而下,均匀吹进。对于挂面这样的产品,使用常规侧吹风,前面的物料会干得较快,过干出现折断,而后面的挂面,因为前面挂面的遮挡,造成风吹不到,干不透,进而发酸发酥,影响产品质量。由上而下的风路较短,加上轨道电机的行进,使之整个烘干房非常的热量和风量都非常均匀。 1冷风定条阶段:刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成断条。所以,这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分,以固定其组织,增加强度。此阶段,湿面条中的水分均属自由水,易靠蒸发作用去除,所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃,强通风,时间为总烘干时间的 15%,水分由 32%~35%下降为 27%~28%。 ?2保湿出汗阶段:此阶段的主要目的是提高面条内部温度,以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温,又会加大表面汽化速度,所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度,限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35~45℃,相对湿度 75 %一 85%,运行时间占总跟时间的 25%,水分由 27%一 28%下降为 25%。 3保湿出汗阶段:此阶段后,面条内部温度升高,内部水分转移与表面汽化基本平衡,因此此时可升高温度、降低湿度,保证水分的大量去除。此阶段温度为 45~50t,相对湿度 55%一 60%,时间为全部移行时间的30%,水分由25%下降至16%一17%。4升温降湿阶段:挂面经前几个干燥阶段后,面条中大部分水分已被去除,此时面条本身温度较高,故此阶段主要目的是降低面温,利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度,一般以2-3min降低1℃较为合理。时间占总时间的 30%。